高溫合金鑄件的澆注溫度更低，一般在680℃螺旋線長度為700～800mm。鋁合金在高溫下易吸氣和氧化，影響其力學性能，故熔煉時要注意隔絕合金液體與爐氣的接觸，并采用一些凈化措施。

高溫合金鑄件的性能

高溫合金鑄件在進行生產的過程中，所呈現的工藝性能被稱為鑄造性能，在一定程度上是保證鑄件質量的重要因素，合金的鑄造性能主要有流動性、收縮性、偏析傾向等。

1.流動性熔融金屬的流動能力稱為流動性。流動性好的金屬液，充填鑄型能力強，易于獲得外形完整、尺寸準確、輪廓清晰或壁薄而復雜的鑄件。

影響金屬流動性的因素很多，如澆注溫度高，可使金屬在液態下保持較長的時間，但過高的澆注溫度反而會導致金屬總收縮量增加和吸收氣體過多，造成縮孔和氣孔等缺陷。總之，澆注溫度不宜過高和過低。合金成分對流動性也有較大影響，如共晶合金的熔點低，流動性好。

2.收縮性 金屬在冷卻時體積縮小的性能稱為收縮性。金屬的收縮可分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮三部分。其中，液態收縮是在高溫狀態產生的，只造成鑄型冒口部分金屬液面的降低；凝固收縮會造成縮松、縮孔等現象；固態收縮受到阻礙時，則產生鑄造內應力。為防止縮松或縮孔，應擴大內澆道，利用澆道直接補縮，或在壁厚處設置冒口，由冒口中的金屬液補充壁厚處的凝固收縮。

3.偏析傾向 金屬或合金在凝固過程中形成的化學成分不均勻現象稱為偏析。它與合金的液相線和固相線溫度間隔有關，凝固溫度區間越大，則偏析越顯著。另外，灰鑄鐵中含硫、磷和碳量較高時，容易產生偏析。澆注溫度高和冷卻速度慢也能造成偏析。鑄件偏析不太嚴重時，可以通過退火處理來消除偏析現象。