用以鍛造高溫合金鑄件的材料具備很多特有性，恰好是這種特點使其加工過程中碰到了非常大的艱難，由于過去對鍛造高溫合金材料的國際慣例加工辦法，全是借助歷經而且應用一般數控車床來開展的，因此產生的難題比較多。

歷經緣故分析擬訂了幾類改善后的加工方案，一種是數控車床髙速加工，也有一種是電加工辦法。由于數控車床加工工藝管理體系剛度好，液壓機夾持產品工件要比一般數控車床牢固，而且大多數采用CVD表層的鍍膜的硬質合金刀具刀頭，不僅有非常高的耐磨性能，又能確保產品工件的樣子精密度。

做為鍛造高溫合金材料的加工辦法的電加工，包括電火花機床和線切割機床加工，這種全是一種自激振蕩充放電的過程，因而能簡單化加工加工工藝的一起，發展產品工件應用使用壽命，降低職工勞動效率。

無論是用哪種原材料做成的鑄件，一般鑄件仍是高溫合金鑄件，他們的表面都要求采取清理解決，而且解決的辦法壓根全是類似的。除開清理以外，高溫合金鑄件的矯正也十分關鍵。

一般狀況下，高溫合金鑄件表面的浮塵或易去除的灰塵物，都能夠用番筧、弱洗刷劑或溫開水洗刷清潔。自然也有一些較為牢固的材料，必須用溫開水、弱洗刷劑來洗；而也有粘接劑成分的灰塵則要采用乙醇或溶劑擦洗。

高溫合金鑄件避免遭受各種各樣植物油脂環境污染以后，盡可能先用綿軟的布擦清潔，隨后再用中性化洗刷劑或氨水溶液或用專用型洗刷劑清理，隨后拓寬高溫合金鑄件的品質和應用使用壽命，發展其使用價值。

為了更好地能讓高溫合金鑄件一切正常應用，還要求對其開展矯正，辦法并不會太難，只要求將鑄件放到平板電腦上或專用型的簡單胎模上，并且用錘頭敲擊直至限度、樣子符合規定終止便行了，但這只適合用以中小型高溫合金鑄件中。如果是大中型鑄件得話，要求在相匹配的矯正機器設備上去完成，而且必須武器裝備相一致的矯正模貝。

此外在開展矯正以前，也有必需掌握高溫合金鑄件的形變標準，隨后把鑄件放置限度和樣子都配對的成形模貝中，并在選中的矯正機里用選中的工作壓力對鑄件開展全體人員矯正，隨后獲得高精密的鑄件。